Төменде SMT (беткейге орнату технологиясы) бастап DIP (қос желілік пакет), AI анықтау және ASSY (жинақтау) дейін толық өндіріс процесі берілген, техникалық персонал бүкіл процесте басшылық береді. Бұл процесс жоғары сапалы және тиімді өндірісті қамтамасыз ету үшін электронды өндірістегі негізгі буындарды қамтиды.
SMT→DIP→AI инспекциясы→ASSY арқылы толық өндіріс процесі
1. SMT (беткейге орнату технологиясы)
SMT электрондық өндірістің негізгі процесі болып табылады, негізінен ПХД-де беттік орнату компоненттерін (SMD) орнату үшін қолданылады.
(1) Дәнекер пастасын басып шығару
Құрал-жабдықтар: дәнекерлеу пастасы принтері.
Қадамдар:
ПХД-ны принтердің жұмыс үстеліне бекітіңіз.
Дәнекерлеу пастасын болат тор арқылы ПХД төсемдеріне дәл басып шығарыңыз.
Офсеттік, жетіспейтін басып шығару немесе үстеме басып шығару жоқ екеніне көз жеткізу үшін дәнекерлеу пастасын басып шығару сапасын тексеріңіз.
Негізгі нүктелер:
Дәнекерлеу пастасының тұтқырлығы мен қалыңдығы талаптарға сай болуы керек.
Болат тордың бітелуін болдырмау үшін үнемі тазалау керек.
(2) Құрамдас бөлікті орналастыру
Құрал-жабдықтар: таңдау және орналастыру машинасы.
Қадамдар:
SMD құрамдастарын SMD машинасының фидеріне жүктеңіз.
SMD машинасы құрамдас бөліктерді саптама арқылы алады және оларды бағдарламаға сәйкес ПХД көрсетілген орнына дәл орналастырады.
Ешқандай ығысу, дұрыс емес бөліктер немесе жетіспейтін бөліктер жоқ екеніне көз жеткізу үшін орналастыру дәлдігін тексеріңіз.
Негізгі нүктелер:
Компоненттердің полярлығы мен бағыты дұрыс болуы керек.
Құрамдас бөліктерге зақым келтірмеу үшін SMD машинасының саптамасын үнемі күтіп ұстау керек.
(3) Қайта ағынды дәнекерлеу
Жабдық: Қайта ағызатын дәнекерлеу пеші.
Қадамдар:
Орнатылған ПХД-ны қайта ағызатын дәнекерлеу пешіне жіберіңіз.
Алдын ала қыздырудың, тұрақты температураның, қайта ағудың және салқындаудың төрт кезеңінен кейін дәнекерлеу пастасы балқытылады және сенімді дәнекерлеу қосылысы пайда болады.
Суық дәнекерлеу қосылыстары, көпірлер немесе құлпытастар сияқты ақаулардың жоқтығына көз жеткізу үшін дәнекерлеу сапасын тексеріңіз.
Негізгі нүктелер:
Қайта ағынды дәнекерлеудің температура қисығын дәнекерлеу пастасы мен компоненттерінің сипаттамаларына сәйкес оңтайландыру қажет.
Тұрақты дәнекерлеу сапасын қамтамасыз ету үшін пеш температурасын жүйелі түрде калибрлеп отырыңыз.
(4) AOI инспекциясы (автоматты оптикалық тексеру)
Жабдық: автоматты оптикалық бақылау құралы (AOI).
Қадамдар:
Дәнекерлеу қосылыстарының сапасын және құрамдастарды орнату дәлдігін анықтау үшін дәнекерленген ПХД-ны оптикалық сканерлеңіз.
Ақауларды және түзету үшін алдыңғы процеске кері байланысты жазып алыңыз және талдаңыз.
Негізгі нүктелер:
AOI бағдарламасын ПХД дизайнына сәйкес оңтайландыру қажет.
Анықтау дәлдігін қамтамасыз ету үшін жабдықты жүйелі түрде калибрлеп тұрыңыз.
2. DIP (dual in-line пакеті) процесі
DIP процесі негізінен тесік құрамдастарын (THT) орнату үшін пайдаланылады және әдетте SMT процесімен бірге қолданылады.
(1) Кірістіру
Жабдық: қолмен немесе автоматты кірістіру машинасы.
Қадамдар:
Тесік құрамдас бөлігін ПХД көрсетілген орнына салыңыз.
Компонентті енгізудің дәлдігі мен тұрақтылығын тексеріңіз.
Негізгі нүктелер:
Компоненттің түйреуіштерін тиісті ұзындыққа дейін кесу керек.
Құрамдас полярлықтың дұрыстығына көз жеткізіңіз.
(2) Толқынды дәнекерлеу
Құрал-жабдықтар: толқынды дәнекерлеу пеші.
Қадамдар:
Қосылатын ПХД-ны толқынды дәнекерлеу пешіне салыңыз.
Толқынды дәнекерлеу арқылы құрамдас түйреуіштерді ПХД төсемдеріне дәнекерлеңіз.
Суық дәнекерлеу қосылыстары, көпірлер немесе дәнекерлеу қосылыстары ағып кетпеуі үшін дәнекерлеу сапасын тексеріңіз.
Негізгі нүктелер:
Толқынды дәнекерлеудің температурасы мен жылдамдығын ПХД және компоненттердің сипаттамаларына сәйкес оңтайландыру қажет.
Қоспалардың дәнекерлеу сапасына әсер етпеуі үшін дәнекерлеу ваннасын жүйелі түрде тазалаңыз.
(3) Қолмен дәнекерлеу
Ақауларды (мысалы, суық дәнекерлеу қосылыстары және көпірлер) жөндеу үшін толқынды дәнекерлеуден кейін ПХД-ны қолмен жөндеңіз.
Жергілікті дәнекерлеу үшін дәнекерлеу үтік немесе ыстық пневматикалық пистолетті пайдаланыңыз.
3. AI анықтау (жасанды интеллект анықтау)
AI анықтау сапаны анықтаудың тиімділігі мен дәлдігін жақсарту үшін қолданылады.
(1) AI визуалды анықтау
Жабдық: AI визуалды анықтау жүйесі.
Қадамдар:
PCB ажыратымдылығы жоғары кескіндерді түсіріңіз.
Дәнекерлеу ақауларын, құрамдас бөліктердің ығысуын және басқа мәселелерді анықтау үшін AI алгоритмдері арқылы кескінді талдаңыз.
Сынақ есебін жасаңыз және оны өндіріс процесіне қайтарыңыз.
Негізгі нүктелер:
Жасанды интеллект моделін нақты өндірістік деректер негізінде оқыту және оңтайландыру қажет.
Анықтау дәлдігін жақсарту үшін AI алгоритмін үнемі жаңартып отырыңыз.
(2) Функционалдық тестілеу
Жабдық: Автоматтандырылған сынақ жабдығы (АТЭ).
Қадамдар:
Қалыпты функцияларды қамтамасыз ету үшін ПХД бойынша электрлік өнімділік сынақтарын орындаңыз.
Сынақ нәтижелерін жазып алыңыз және ақаулы өнімдердің себептерін талдаңыз.
Негізгі нүктелер:
Сынақ процедурасы өнімнің сипаттамаларына сәйкес жасалуы керек.
Сынақ дәлдігін қамтамасыз ету үшін сынақ жабдығын жүйелі түрде калибрлеп отырыңыз.
4. ASSY процесі
ASSY - ПХД және басқа компоненттерді толық өнімге жинау процесі.
(1) Механикалық жинақ
Қадамдар:
ПХД-ны корпусқа немесе кронштейнге орнатыңыз.
Кабельдер, түймелер және дисплей экрандары сияқты басқа құрамдастарды жалғаңыз.
Негізгі нүктелер:
ПХД немесе басқа құрамдас бөліктерге зақым келтірмеу үшін құрастыру дәлдігін қамтамасыз етіңіз.
Статикалық зақымдануды болдырмау үшін антистатикалық құралдарды пайдаланыңыз.
(2) Бағдарламалық құралды жағу
Қадамдар:
Микробағдарламаны немесе бағдарламалық құралды ПХД жадына жазыңыз.
Бағдарламаның қалыпты жұмыс істейтініне көз жеткізу үшін жазу нәтижелерін тексеріңіз.
Негізгі нүктелер:
Жазу бағдарламасы аппараттық құрал нұсқасына сәйкес келуі керек.
Үзілістерді болдырмау үшін жану ортасының тұрақты болуын қамтамасыз етіңіз.
(3) Толық машина сынағы
Қадамдар:
Жиналған өнімдерде функционалдық сынақтарды орындаңыз.
Сыртқы түрін, өнімділігін және сенімділігін тексеріңіз.
Негізгі нүктелер:
Тест тапсырмалары барлық функцияларды қамтуы керек.
Сынақ деректерін жазып алыңыз және сапа есептерін жасаңыз.
(4) Орау және жөнелту
Қадамдар:
Білікті өнімдердің антистатикалық қаптамалары.
Таңбалау, орау және жөнелтуге дайындау.
Негізгі нүктелер:
Қаптама тасымалдау және сақтау талаптарына сай болуы керек.
Оңай қадағалануы үшін жөнелту туралы ақпаратты жазып алыңыз.
5. Негізгі нүктелер
Қоршаған ортаны бақылау:
Статикалық электр тогының алдын алыңыз және антистатикалық жабдық пен құралдарды пайдаланыңыз.
Жабдыққа техникалық қызмет көрсету:
Принтерлер, орналастыру машиналары, қайта ағынды пештер, толқынды дәнекерлеу пештері және т.б. сияқты жабдықты үнемі күтіп ұстау және калибрлеу.
Процесті оңтайландыру:
Нақты өндіріс жағдайларына сәйкес процесс параметрлерін оңтайландыру.
Сапаны бақылау:
Әр процесс өнімділікті қамтамасыз ету үшін қатаң сапа тексеруінен өтуі керек.
